自動矯直機是集機械制造、液壓控制、氣動控制、伺服定位、計算機測控、數(shù)學建模于一體的高科技自動化產(chǎn)品。置自動上下料線或者機器人的全自動矯直機產(chǎn)品正逐漸成為越來越多的客戶首選。

壓力矯直機

壓力矯直機分為立式和臥式兩種

工作原理：鋼材位于活動壓頭和固定支點之間，利用一次反彎的方法進行矯直。

缺點：該矯直機的主要缺點是操作復雜且生產(chǎn)率低故較少應用。

使用方法;該矯直機設(shè)在大型軌梁車間置于輥式矯直機之后，對大型鋼材或鋼軌補充矯正。

輥式矯直機

結(jié)構(gòu)組成：輥式矯直機是由上、下兩排相互交錯排列的矯正輥、機架和傳動裝置等部件所組成。

工作原理：被矯鋼材通過排列號的輥子，利用多次反復彎曲而得到矯直。

應用: 輥式矯直機主要用于矯正板帶鋼和型鋼等。

優(yōu)點：該種矯直機生產(chǎn)率高且易于實現(xiàn)機械化，得到廣泛應用。

管棒矯直機

工作原理：管棒矯直機也是利用多次反復彎曲而使被矯鋼材獲得彎平直。

拉伸矯直機

當較薄板在輥式矯直機上難以較正時，常采用拉伸矯直機進行矯正。這種矯直機也稱張力矯直機。

工作原理：矯正時是由兩個鉗口固定不動，另一個鉗口是可動的，通過移動鉗口對金屬施加超過材料屈服限的拉力，使之產(chǎn)生塑性延伸，從而將板材矯直。這種方法因系單張矯正，生產(chǎn)率低。此外，端部會造成較大的廢料頭，故金屬損耗較大。

拉伸彎曲矯直機

拉伸矯直機又稱連續(xù)式拉彎矯直機，他是在連續(xù)式拉伸矯直機和輥式矯直機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它綜合了兩者的特點而形成了一個新型矯直機。

組成：它主要由兩組張力輥及位于中間的彎曲輥和矯平輥等部件組成。

工作原理：當被矯金屬通過矯直機時由張力輥形成的張力與由彎曲輥形成的彎曲應力所疊加的合成應力，使帶材產(chǎn)生一定的塑形延伸以及經(jīng)過矯平輥來矯平，從而消除帶材的不平直度缺陷。

優(yōu)點：這種形式的矯直機比拉伸矯直機所消耗能量要少，并且矯正質(zhì)量較高。該矯直機組一般用在連續(xù)作業(yè)線上，可以矯正包括高強度極薄帶材在內(nèi)的各種金屬帶材。它也可以設(shè)置在酸洗機組上進行破磷，以提高酸洗速度和除磷效果。故此，它是一種有發(fā)展前途的矯直機。

輥式矯直機

壓力矯直機的工作原理

壓力矯直機的矯正過程是使位于兩固定支點上的鋼材承受壓頭施加的外力，產(chǎn)生反向彎曲變形并經(jīng)彈性恢復后而獲得平直。

輥式矯直機的工作原理

金屬原始彎曲曲率的大小及方向是不同的，輥式矯直機使金屬經(jīng)多次反復彎曲以消除曲率的不均勻性，從而使曲率從大變小而使其平直。

輥式矯直機中，根據(jù)每個輥子使金屬產(chǎn)生的變形量（壓下量）的不同，而分有兩種設(shè)想矯正方案：小變形量矯正方案和大變形量矯正方案。

小變形量矯正方案：所謂小變形量矯正方案就是假設(shè)矯直機上排工作輥每個輥子均可單獨進行調(diào)整，且每個輥子壓下量的調(diào)整原則為：進入該輥的金屬經(jīng)過反彎和彈復之后，其較大原始曲率應該完全消除，即該部位得以平直。

大變形量矯正方案：由于被矯金屬原始曲率的變化以及難以精確確定，故此在生產(chǎn)中往往采用大變形量矯正方案

輥式矯直機力能參數(shù)

矯正輥的壓力：矯正時作用在矯正輥上的壓力可利用被矯金屬所需的彎曲力矩來計算，將金屬看作為受有許多集中載荷的連續(xù)梁。

輥式矯直機的傳動功率：傳動功率與力矩和曲率有關(guān)。